Die beiden Familien RPC 120 und RPC 250 unterstützen Sie gezielt in der Herstellung von anspruchsvollen Wendeschneidplatten und anderen Hartmetall-Präzisionsteilen.
Sie sind mit allen ROBOWORKER Automationssystemen kombinierbar.
Hier erfahren Sie mehr über Ausstoßprinzip, Software und Regelungstechnik.
Der Vorteil dieses Prinzips liegt darin, dass hierbei die Matrize fix ist und sich Ober- und Unterstempel auf nur einer Achse bewegen. Beim häufig verbreiteten Abzugsprinzip bewegen sich mit Matrize und Oberstempel jedoch zwei Achsen, die jeweils Schleppfehler generieren und sich somit auf die Bahnkurven auswirken.
Bildlich dargestellt:
PASSAGE ZUR NEUTRALEN PHASE MUSS MIGI NOCH KLÄREN
FORMULIERUNG ASMÜ
Darüber hinaus ist die neutrale Phase – also die Druckhaltephase vor der Entlastung/Ausstoßen zur Stabilisierung der Dichte im Pressling - mit dem Ausstoßprinzip noch besser steuerbar, da sowohl Druckniveau als auch Dauer exakt programmiert werden können – unabhängig von der Stempelbewegung.
FORMULIERUNG MIGI
Darüber hinaus ist die Dichteverteilung und die Position der neutralen Phase durch die völlig frei programmierbaren Stempelbewegungen optimal steuerbar. Haltezeiten vor dem Entlasten und Ausstoßen reduzieren sich erheblich bzw. entfallen.
Das Prinzip wird in unseren Pressen von einem entsprechenden mechanischen Aufbau unterstützt, der höchste Systemsteifigkeit und Belastbarkeit garantiert und kraftübertragende Elemente von Führungselementen trennt.
Damit das Ausstoßprinzip seine kompletten Vorzüge ausspielen kann, bedarf es jedoch einer einzigartigen hochentwickelten Software und Regelungstechnik.
Das eigens von ROBOWORKER entwickelte Dynamic Torque Management unterstützt eine hochpräzise Positionsregelung, die wiederum kontinuierlich von einem nanometer-genauen Messsystem überwacht und angepasst wird. Die Positionsabweichungen liegen in den prozessrelevanten Bereichen der Presskurve im µm-Bereich!
Der kontrollierte und aufeinander abgestimmte Bewegungsablauf von Ober- und Unterstempel ermöglicht eine hochgradige Kontrolle über die Verdichtungs- und Ausformbewegungen für rissfreie Presslinge. Er basiert auf Polynomen 7. Ordnung, die jeden Ruck eliminieren und Bewegungsabläufe noch glatter, quasi „seidenweich“ machen.
Für maximale Effizienz am Arbeitsplatz sorgen u.a.
die Einrichtzeiten und mögliche Fehler durch manuelle Eingaben signifikant reduzieren.
Auftragsanlage und Werkzeugauswahl sind bedienerfreundlich konzipiert und können ohne Programmierkenntnisse oder auch über einen Barcodescanner vorgenommen werden.
ROBOWORKER Pressen verfügen über einen KOMPATIBILITÄTSMODUS mit FETTE und OSTERWALDER-Pressen. Dies bedeutet, dass Oberflächen leicht angepasst und sogar Pressprofile der FETTE-Pressen übertragen werden können.
Das modulare Produktemanagement unterteilt das Produkt in relevante Module und ermöglicht damit die zentrale Definition und Wiederverwendung von Prozessmodulen über tausende Pressprodukte hinweg. Änderungen werden automatisch auf alle relevanten Produkte übertragen. Bei Werkzeugwechsel, Füllschuhwechsel oder Programmänderungen berechnet die RPC die passende Bahnkurve automatisch.
Die Echtzeit-3D-Simulation der Pressbewegungen - der digitale Zwilling von Presse und Werkzeug - überprüft die Produkt-Programmierung und sorgt somit für eine Produktoptimierung schon vor dem ersten Pressen. Dies und die Möglichkeit, während des aktuellen Auftrags einen weiteren Auftrag vorzubereiten, reduzieren die Einrichtzeit erheblich.
Als zentrale, kostenintensive Komponenten der Pulverpresse erfordern Presswerkzeuge besonderen Schutz im Betrieb, um ihre Lebensdauer zu sichern und Prozesssicherheit zu gewährleisten. ROBOWORKER Pressen überprüfen Bedienereingaben und korrigieren Werkzeugeingaben, stoppen die Anlage bei mechanischen Problemen automatisch und punkten mit weiteren Schutzfunktionen.
Wir freuen uns über Ihr Interesse!
