Die automatisierten Bohrstationen RDS eignen sich perfekt für das Grünteil-Bohren. Sie sind eine leistungsstarke und kostengünstige Alternative zum Querlochpressen und zum manuellen Bohren.
Denn für das Pressen von Wendeschneidplatten mit komplexen Geometrien, wie tangentialen Fräsplatten, lohnt sich die Anschaffung einer Querlochpresse erst bei hohen Stückzahlen.
Manuelle Bohrprozesse sind dagegen aufgrund der damit verbundenen hohen Lohnkosten und Ausschussraten im Allgemeinen weniger effizient.
Die automatisierten Bohrstation RDS für das Grünteil-Bohren sind daher optimal auch für kleine und mittlere Losgrößen ausgelegt und damit eine Alternative für beide der oben beschriebenen Verfahren.
Eine automatisierte Bohrstation für das Grünteil-Bohren verfügt über doppelt ausgeführte Spanneinheiten. So kann sie von dem Robotersystem der Automation bestückt oder entladen werden, während gleichzeitig gebohrt wird. Gebohrte Grünteile werden auf einem Sintertray abgelegt. Die Roboterautomation besitzt ein integriertes Tray-Handling, das eine hohe Anzahl an Sintertrays automatisch verarbeiten kann.
Sprechen Sie uns an! Wir informieren Sie gerne ausführlich!
Die Dichteverteilung im Grünteil beeinflusst den Verzug der Wendeschneidplatte nach dem Sintern. Die Herstellung auf Standard-Pressen und mit Standard-Pressprozessen sorgen für eine gleichmäßige Dichteverteilung. Das Bohrloch wird erst nach dem Pressprozess hinzugefügt.
Die ROBOWORKER Bohrstation RDS unterstützt damit die Prozesssicherheit im Produktionsprozess.
Die ROBOWORKER Bohrstationen RDS bieten eine Reihe von Vorteilen. Sprechen Sie uns an und wir informieren Sie gerne umfassend.
Die Bohrstation wird über Roboterautomationen mit hochpräzisem Robotersystem bestückt und entladen. Ein PosFinder-System am Roboterarm erkennt die Position und Drehlage der Grünteile auf dem Sintertray. Der angedockte Greifer nimmt das Teil auf und legt es lagerichtig in die Spannvorrichtung für den Bohrprozess.
Die Spannvorrichtungen sind doppelt ausgeführt, so dass gleichzeitig bestückt/entladen und gebohrt werden kann. Geführte Zylinder und Niederhalter mit programmierbarer Druckeinstellung sowie produktspezifische Spannstücke sorgen für ein perfektes Spannen unterschiedlicher Produkttypen.
Das Bohren übernehmen zwei perfekt aufeinander ausgelegte Präzisions-Bohrspindeln auf einem verwindungssteifen Achssystem.
Nach jedem Bohrvorgang werden die Spanneinheiten über Sperrlufthauben mit einem Anschluss an die kundenseitige Absauganlage vom Bohrstaub befreit.
Die Anlage wird über einen intuitiv bedienbaren Touchscreen sowie ein mobiles Handbediengerät für Teachvorgänge gesteuert. Einmal angelegte Produkte werden gespeichert und auf Knopfdruck abgerufen.
ROBOWORKER rüstet die Bohranlagen mit verschiedenen Zusatzmodulen zur Steigerung der Qualität des Grünteils aus. Module zum Abblasen in unterschiedlichen Ausführungen, Module zum Abbürsten – von rotierenden Bürsten bis hin zum hochentwickelten Bürstmodul.
Basierend auf der ROBOWORKER Mess- und Prüftechnologie haben unsere Experten ein Mess- und Prüfmodul in die Bohrstation integriert.
Hochauflösende Kamera-, ausgefeilte Beleuchtungssysteme und ROBOWORKER Bildverarbeitungssoftware prüfen im Durchlicht und Auflicht z. B. die exakte Position des Bohrlochs oder einen möglichen Versatz beim Bohren von oben und unten. Schlechtteile werden über eine Ausschleusvorrichtung aussortiert.
Das ROBOWORKER Greiferspektrum besteht aus motorisch angetriebenen Einzel- und Doppelgreifern in den Ausführungen
Zusätzliche Funktionen wie Drehen, Wenden oder Kippen steigern die Vielseitigkeit und Effizienz unserer Produkte weiter. In Kombination mit der bewährten und stetig im Haus weiterentwickelten Software wird so eine maximale Flexibilität erzielt.
Mit seinem Knowhow wählt unser erfahrenes Team die richtigen Greifer für Ihre Produkte aus. Bei Bedarf werden sie auch vollständig neu konstruiert. Das ist Teil unseres Full-Service-Ansatzes.
