Wir fertigen in unserem 3D-Druck-Zentrum leistungsfähige Werkstückträger aus Kunststoff. Die stapelbaren Paletten sind für den Transport und die Lagerung empfindlicher Kleinteile in der Produktion geeignet und exakt auf die Anforderungen des Produkts und unserer Kunden zugeschnitten. Wir verfügen über spezielles Know-how aus dem Anlagenbau, das wir nutzen, um die optimale Palette für die jeweilige Anforderung zu fertigen.
Die 3D-Druck-Technologie ist für die Herstellung der Werkstückträger ideal geeignet. Denn sie ermöglicht uns, die Produktentwicklung zu beschleunigen und flexibel und kurzfristig Anpassungen vorzunehmen. Wir bieten einen umfassenden Service von der Konstruktion, über das Prototyping bis hin zur Produktion von Kleinserien.
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Für die additive Fertigung der kunden- und produktspezifischen Werkstückträger verwenden wir einen Kunststoff, der eine ausgewogene Mischung aus Haltbarkeit, Zähigkeit, Schlagfestigkeit, Genauigkeit und feiner Oberflächenauflösung bietet und zudem umweltschonend ist. So entstehen Paletten, die den hohen Anforderungen unserer Kunden in verschiedensten Anwendungsbereichen entsprechen.
Die Vorteile der additiven Fertigung von Werkstückträgern aus Kunststoff sprechen für sich.
Für die Herstellung der kunden- und produktspezifischen Werkstückträger aus Kunststoff setzen wir das selektive Lasersinterverfahren (SLS) ein. Diese additive Fertigungstechnologie ist besonders dafür geeignet, Funktionalitäten in das Bauteil zu integrieren. Beim SLS-Verfahren dient ein Hochleistungslaser als Energiequelle, der das Kunststoffpulver aufschmilzt und so die Partikel miteinander verbindet.
Auf den Bildern unten zeigt unser 3D-Druck-Spezialist Johannes Sonntag den additiven Fertigungsprozess des Werkstückträgers.