Umpalettieren, Chargieren und Dechargieren automatisiert für höchste Ansprüche

Viele Präzisionsteile müssen während ihres Herstellungsprozesses in unterschiedliche Werkstückträger umpalettiert werden.

Für alle Aufgaben rund ums Umpalettieren, Chargieren und Dechargieren hat ROBOWORKER intelligente Anlagen mit hoher Flexibilität entwickelt. Sie sind in der Lage, unterschiedliche Produkte zu verarbeiten. Das Handling von Werkstückträgern und Teilen erfolgt über flexible Traygreifer und präzise Robotersysteme.

Mehr als nur Umpalettieren

Optional verfügen die Maschinen über Prüffunktionen. Schlechtteile werden direkt ausgeschleust. Stichproben können z.B. für metallurgische Untersuchungen der Teile automatisch entnommen werden.

Eine einfache Bedienung ist über einen 19“ Touchscreen mit moderner HMI möglich. Alle Anlagen verfügen über modernste IoT-Interfaces. Sie können beispielsweise über OPC UA einfach an ERP- und MES-Systeme der Kunden angeschlossen werden.

Die Maschinen lassen sich mit weiteren Anlagen verbinden, um eine integrierte Produktionslinie zu erstellen.

Sprechen Sie uns an. Wir informieren Sie gerne ausführlich!

Vorteile der Anlagen zum Umpalettieren, Chargieren und Dechargieren
zum Video Umpalettieranlagen
Greifsysteme

Höhere Effizienz durch Automatisches Umpalettieren von verschiedenen Produkttypen und Produktgrößen

Durch automatisches Umpalettieren steigern Sie Ihre Produktionskapazität und stellen mehr Produkte in kürzerer Zeit her.

Damit erhöhen Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität.

Weitere Vorteile der Anlagen

Hohe Produktivität

Die ROBOWORKER Robotersysteme RL10 sind nicht nur schnell und präzise. Alle ROBOWORKER Greifer können über eine Schnittstelle angedockt werden.

Somit kann auf einer Anlage eine Vielzahl von Produkten verarbeitet werden.

Maximale Flexibilität in der Verarbeitung

Die Anlagen zum Umpalettieren, Chargieren und Dechargieren eignen sich für eine Vielzahl an Werkstückträgern. Es können Sintertrays, Paletten, Masken, Blister und vieles mehr verarbeitet werden. Größe und Form der Werkstückträger können variieren.

Kosteneinsparungen durch kurze Rüstzeiten

Die Anlagen lassen sich in kürzester Zeit auf andere Produkte umrüsten. Das liegt zum einen an der Flexibilität in der Greiferschnittstelle.

Darüber hinaus verfügen die Anlagen über einen automatischen Change-over zum nächsten Auftrag und Teiletyp.

Prozesssicherheit durch Einsatz modernster Bildverarbeitungs-Systeme

ROBOWORKER setzt modernste Bildverarbeitungs-Systeme für den Pick-up-Prozess und für die optionale Teileprüfung ein.

Dies führt zu einer gesteigerten Prozesssicherheit.

Rückverfolgbarkeit durch Data-Matrix-Codes und RFID-Chips

Das Lesen von Data-Matrix-Codes und RFID-Chips kann integriert werden. Dies ermöglicht, im Produktionsprozess, Werkstückträger zu identifizieren und Produktdaten zu transferieren.

Damit können Nebenzeiten weiter reduziert und die Rückverfolgbarkeit verbessert werden.

Kurze Amortisationszeiten, hohe Investitionssicherheit

Die Anlagen zum Umpalettieren, Chargieren und Dechargieren überzeugen durch kurze Amortisationszeiten und hohe Investitionssicherheit.

Matthias Giray

Gebietsverkaufsleiter

matthias.giray@roboworker.de

+49 751 50920-25

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Umpalettieren aller Arten von Werkstücken automatisch und schnell

Unsere hochmodernen Umpalettierer erbringen hervorragende Leistungen bei Umpalettier-, Chargier- und Dechargieraufgaben. Das Video demonstriert das schnelle und präzise Umpalettieren von Sintertrays auf Werkstückträger, Blister, Masken oder Verpackungsschachteln.

Flexible Greifsysteme für Werkstückträger und Teilehandling

Flexible Traygreifer bringen die Werkstückträger in die Beladepositionen.

Mit präzisen Robotersystemen werden die Teile von einem Werkstückträger oder Band gegriffen und in der richtigen Position und Drehlage in einen anderen Werkstückträger palettiert.

Hierzu sind die Greifer mit zusätzlichen Funktionen wie Drehen oder Kippen ausgerüstet. Für ein hochpräzises Handling der Teile verfügt ROBOWORKER auch über servomotorische Greifer.

Auch nach der Installation der Anlage können weitere Greiferfunktionen sehr einfach nachgerüstet werden. Ändert sich z.B. das Produktspektrum, das auf der Anlage verarbeitet werden soll, können weitere Greiferfunktionen sinnvoll sein.

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