Die axialen Pulverpressen RP von ROBOWORKER sind servo-elektrisch angetrieben und arbeiten nach dem Ausstoßprinzip. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut, um präzise und komplexe Geometrien zu pressen. Die Positions- und Geometriegenauigkeit ist im Vergleich zum Abzugsprinzip höher, da sich nur ein bewegliches Werkzeugelement gegen die Matrize bewegt. Dadurch entstehen hervorragend geformte Schneidkanten.
Die Pulverpressen sind für alle gängigen Referenzspannsysteme ausgelegt.
Erfahren Sie mehr über die Pulverpresstechnologie von ROBOWORKER. Kontaktieren Sie uns. Wir informieren Sie gerne!
Ausschlaggebend für die Bewertung einer Maschine ist die Gesamtanlageneffizienz OEE. Entscheidend ist also nicht nur auf die Erzielung möglichst hoher Hubzahlen, sondern auch die Minimierung nicht produktiver Zeiten.
Bei der ROBOWORKER Pulverpresse laufen zahlreiche Prozessschritte in den Bereichen Programmierung, Einrichten und Prozessüberwachung automatisiert ab. Darüber hinaus optimiert die Anlage sich kontinuierlich selbst. So werden beispielsweise Rüstzeiten und Grünteilausschuss reduziert. Sie sparen Zeit und Geld!
Die ROBOWORKER Pulverpresse RP bietet eine große Anzahl an Vorteilen. Hier sind die wichtigsten. Sprechen Sie uns an und wir informieren Sie gerne, auch bis ins kleinste Detail.
Für die Pulverpresse RP hat ROBOWORKER eine spezielle Füllschuh-Technologie entwickelt.
Bauweise, Material und Funktionalität sorgen für eine optimale Dichteverteilung im Pressling und minimalen Verzug beim Sinterprozess.
Aus einem Pulvervorrat wird Pulver per Füllschuh in eine Matrize gefüllt. Mittels servo-elektrischen Ober- und Unterstempelachsen sowie einem servo-elektrischen Mitteldorn wird hochpräzise eine Bahnkurve auf Kraft und Position gefahren und das Pulver verpresst. Anschließend wird der Pressling mit dem Unterstempel ausgestoßen und entnommen.
Im Video sehen Sie die Pulverpresse in Aktion: zum Video.
Beim Ausstoßverfahren steht die Matrize fest und wird mit Pulver befüllt. Ober- und Unterstempel verfügen über jeweils die gleiche Presskraft und regeln Pulvermenge, Pressprozess, Dichteverteilung etc.
Durch eine synchrone Bewegung der beiden Stempel wird der Pressling aus der Matrize entformt.
ROBOWORKER Pulverpressen sind auch ohne Automation erhältlich. Eine komplette Presszelle stellt jedoch durch das Zusammenspiel von Pulverpresse und neuester Automatisierungstechnik einen deutlichen Mehrwert für Ihr Unternehmen dar. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Herstellung von Roboterautomationen können wir Lösungen für kleine und große Stückzahlen anbieten.
Beim Pressen nach dem Ausstoßverfahren ist der Unterstempel nicht starr wie beim Abzugsverfahren, sondern servomotorisch verfahrbar. Dadurch ergeben sich erweiterte Möglichkeiten bei der Pulverbefüllung und beim Pressvorgang, z.B. bei der Dichteverteilung. Der Oberstempel kann die Oberkanten der feststehenden Matrize mit beispielloser Präzision anfahren. So wird z.B. eine hervorragende Kantenqualität mit minimiertem Pressgrat erzeugt.
Eine ROBOWORKER RP kann in allen Bereichen der Pulververdichtung eingesetzt werden.
Die Pulverpresse presst Metallpulver aller Art wie z.B. Hartmetalle und Eisenpulver, dazu keramische Pulverwerkstoffe und Sonderwerkstoffe aller Art.
Die verfügbaren Nennpresskräfte der Pulverpresse betragen 120kN bis 300kN. Auch bei niedrigen Presskräften ab 50N spielt die ROBOWORKER Pulverpresse ihre Stärken voll aus.
Servo-elektrische Pulverpressen sind schnell, energiesparend und ermöglichen auch schwierige Pressprozesse durch hochpräzise Bahnkurven, gepaart mit kürzesten Reaktionszeiten.
Für den Pressvorgang steht ein wesentlich größerer Funktionsumfang zur Verfügung. Insbesondere bei Presskräften bis 120 kN können elektrische Pulverpressen alle Vorteile optimal ausspielen. Gerade in diesem Kraftbereich liegen Presslinge mit den höchsten Anforderungen.
Eine Presszelle besteht aus einer Pulverpresse und einer Roboterautomation. Der Prozess in der Presszelle ist wie folgt: Ein Roboter entnimmt nach dem Pressen die Presslinge mit geeigneten Greifern aus der Presse. In entsprechenden Modulen werden sie dann entgratet, gewogen, optisch geprüft und vermessen. Anschließend werden sie sanft in der gewünschten Lage und Position auf einem Sintertray abgelegt. Die Roboterautomation verarbeitet die Sintertrays über Magazine, Transportwagen, Bandsysteme etc.
Weitere Informationen zur Presszelle RPC finden Sie hier.
Weitere Informationen zu den Roboterautomationen für Pulverpressen finden Sie hier.
Die Vorteile der Pulverpresszelle RPC erläutern unsere Experten in diesem Video.