ROBOWORKER entwickelt Produktions- und Prüfmaschinen, die in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz kommen können.
Im Hartmetallbereich reicht das Spektrum von Pulverpressen bis hin zu Prüf- und Verpackungsanlagen. Die flexiblen Systeme bewähren sich seit langem z.B. auch in den Bereichen Technische Keramik, Dentalkeramik, Sonderwerkstoffe, Edelmetallindustrie und in der Automobilindustrie. Die Prüfmaschinen eignen sich darüber hinaus auch für den Einsatz in weiteren Bereichen, wie der Uhrenindustrie, der Batterietechnik oder der Medizintechnik.
Kontaktieren Sie uns auch, wenn Sie nach Maschinen für Einsatzgebiete suchen, die hier nicht aufgeführt sind.
Mit unserem Engineering-Knowhow sind wir in der Lage, auch Sonderanlagen zu fertigen, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Informieren Sie sich über die Lösungen, die ROBOWORKER speziell für Ihre Branche anbietet. Wir stehen Ihnen gerne für weitere Informationen zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns.
Für den Hartmetallbereich bietet ROBOWORKER eine breite Palette an Lösungen, vor allem für Wendeschneidplatten, aber auch für weitere Werkstücke aus Hartmetall.
Produktionsanlagen von ROBOWORKER decken nahezu den gesamten Herstellungsprozess von Wendeschneidplatten ab. Das Spektrum reicht von Pressen, Presszellen sowie Anlagen zur Grünteilbearbeitung über Umpalettieranlagen bis hin zu Maschinen zur Prüfung und Verpackung.
ROBOWORKER Produktionsanlagen eignen sich hervorragend für die Herstellung und Handhabung von Teilen aus Keramik, Sonderwerkstoffen oder Edelmetallen.
Mit den ROBOWORKER Pressen werden die Werkstücke gepresst, optional abgebürstet, gewogen, geprüft und anschließend flexibel abpalettiert. Für die Automation der Pressen bietet ROBOWORKER diverse Automationssysteme, die sich in Schnelligkeit und Größe der Trayspeicher unterscheiden.
Die Qualitätskontrolle der Werkstücke nach dem Bearbeitungsprozess übernimmt die Rundum-Prüfmaschine RoboInspect RIS. Sie prüft Maßhaltigkeit und Oberflächen der Werkstücke und kann zusätzlich mit einem Laserbeschriftungsmodul erweitert werden. Zur Erzielung hoher Autonomiezeiten bietet ROBOWORKER eine automatische Traystapelverarbeitung für die Be- und Entladung der Prüfmaschine.
ROBOWORKER Presszellen mit flexiblen Automationssystemen und ROBOWORKER Prüfanlagen unterstützen den Produktionsprozess von hochwertigen Automotivteilen.
Auf die Größe des Trayspeichers kommt es bei der automatisierten Pressenentnahme von Präzisionsteilen aus Eisenpulver an, da die Trays in kurzer Zeit belegt werden. ROBOWORKER bietet verschiedene Anlagenlösungen für diese Anforderung. Die Teileentnahme mit anschließendem Palettieren kann direkt aus der Presse erfolgen oder auch von Bandsystemen, auf die die Presslinge abgeschoben werden.
Des Weiteren hat ROBOWORKER Pufferfunktionen für die Bauteile während des Traywechsels vorgesehen. Der Pressenbetrieb muss nicht unterbrochen werden und ein zeitaufwändiges Justieren entfällt.
Auch beim Prüfen der Bauteile bietet ROBOWORKER eine Lösung für hohe Autonomiezeiten. Ganze Traystapel werden in einen Robotstapler eingelegt, der die Prüfanlage automatisch be- und entlädt. Neben der reinen Prüffunktion kann die Anlage mit einem Laserbeschriftungsmodul erweitert werden.
Die Herstellung von Komponenten für die Uhrenindustrie erfordert höchste Präzision. Kleinste Abweichungen von Sollwerten haben bereits größten Einfluss auf das Endprodukt. Die Mess- und Prüfanlagen eignen sich für Zahnräder, Ziffernblätter, Zeiger, Lünetten, Brücken, Ankerräder, Platinen.
In der Batterietechnik ist die Prüfung der Maßhaltigkeit ein wichtiger Faktor. Daneben sollten Oberflächenfehler in Struktur und Farbe ausgeschlossen werden. Auch Position und Lage spielen eine Rolle.
In der Medizintechnik kommt es neben der Prüfung auch auf eine vollständige Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit an.
Die KI-basierten Prüfmaschinen RoboInspect RIS überprüfen Maßhaltigkeit, Oberflächen, Vollständigkeit der Prüflinge, Position und Lage u.v.m. Alle Daten und Bilder werden auf der Maschine oder direkt im ERP-System des Kunden gespeichert.
