Bereits seit über 35 Jahren entwickelt ROBOWORKER kundenspezifische, branchenübergreifende Fertigungslösungen. Unsere Maschinen, die weltweit im Einsatz sind, stehen für höchste Zuverlässigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit. Unser Anlagenportfolio umfasst Bestückungsanlagen, Bearbeitungs- und Verpackungsmaschinen sowie automatisierte Handlings- und Prüfsysteme.
Wir freuen uns, Ihnen erfolgreiche Beispiele unserer Sonderanlagen zu präsentieren. Mit unseren flexiblen Modulsystemen entwickeln und setzen wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen um. Kontaktieren Sie uns, um gemeinsam Ihre individuelle Applikation zu realisieren!
Das System ermöglicht ein vollautomatisches Zuführen von Sinterteilen mittels Flächenförderern. Dabei werden die Teile vereinzelt und präzise positioniert. Im nächsten Schritt werden die beiden Sinterteile exakt übereinander positioniert, wobei sowohl die XYZ-Koordinaten als auch die Drehlage berücksichtigt werden. Anschließend erfolgt das Fügen der Teile mit einer programmierbaren Kraft von bis zu 1000 kN. Zum Abschluss werden die gefügten Teile geprüft und bei Erfüllung der Qualitätskriterien in einen Gutteilbehälter (KLT) ausgeschleust.
Möglicher Einsatz einer solchen Anlage in Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik, Konsumgüterindustrie, Werkzeugbau etc.
Die vollautomatische Herstellung von Steckverbindern erfolgt durch einen hochentwickelten Prozess, der mehrere präzise Schritte umfasst. Die Kontaktzuführung erfolgt über eine Haspel oder als Schüttgut mit Vibrationswendelfördern, die kontinuierlich die benötigten Kontakte bereitstellen. Eine Stanz- oder Stanz-Biegeeinheit bearbeitet die Kontakte, bevor sie an die Spritzgießmaschine übergeben werden. Nach der Entnahme aus der Spritzgießmaschine werden die Steckverbinder, beispielsweise auf Durchgang, Hochspannung oder Kurzschluss geprüft und die Gutteile auf einem Transportband abgelegt. Die Übergabe and die Spritzgießmaschine haben wir in verschiedenen Ausführungen realisiert: mit Maskenbestückung mittels Linearsystem oder Industrieroboter inkl. Werkzeugbestückung.
Dieser automatisierte Prozess gewährleistet eine hohe Effizienz und Präzision bei der Herstellung von Steckverbindern, reduziert Fehlerquellen und optimiert den Produktionsfluss.
Unsere Produktionslinie eignet sich zum Einsatz in vielen Industrien, z.B. Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Elektronikindustrie, Medizintechnik etc.
Die anspruchsvolle Produktionslösung umfasst einen hochpräzisen Rundtakt mit mehreren Stationen. Platinen, Motoren und weitere Komponenten werden mithilfe von Linearrobotern aus Paletten entnommen. Vibrationswendelförderer sorgen für den kontinuierlichen Nachschub von Kontakten, Antriebsschnecken und anderen Schüttgutteilen. Ein Satelliten-Rundtakt wird zur Vormontage der Antriebsbaugruppe eingesetzt. Abschließend erfolgt eine umfassende Prüfung der fertigen Baugruppen, bevor sie zum Austransport weitergeleitet werden.
Diese Lösung findet beispielsweise Anwendung in Elektronikindustrie, Luft- und Raumfahrt, Verpackungsindustrie etc.
In diesem Projekt wird ein Mehrfachwerkzeug einer Spritzgießmaschine (SGM) entladen, hochempfindliche MIM-Teile werden vereinzelt, bearbeitet - ggf. mit Laser - und präzise im Takt der SGM abpalettiert.
Hierzu wird ein platzoptimierter 3-Achs-Portalroboter in ein Maschinengestell integriert. Ein servomotorischer Mehrfachgreifer am Z-Arm des Roboters übernimmt die präzise, schonende und gleichzeitige Entnahme mehrerer MIM-Teile aus der Spritzgießmaschine. Die MIM-Teile werden in einer separaten Bearbeitungsstation getrennt und laserbearbeitet. Anschließend werden die bearbeiteten MIM-Teile geprüft und dann präzise auf kundenspezifischen Trägern in Sinterlage positioniert. Der Betrieb der Gesamtanlage ist unterbrechungsfrei.
Eine vollautomatische MIM-Anlage eignet sich für eine Vielzahl von Industrien, wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik, Elektronikindustrie, Uhrenindustrie etc.
Die gängigen Blistermaschinen verpacken Tabletten, Kapseln und ähnliche Produkte mit einem Ausstoß von beispielsweise einem Blister pro Sekunde. Dabei kann die Verpackung auch mehrbahnig erfolgen. Spezielle Hochleistungs-Entladesysteme, die auf die Maschine angepasst sind, entladen und stapeln die Blister und übergeben sie anschließend an den Kartonierer.
Die Systeme zeichnen sich durch wechselbare Mehrfachgreifer aus, die eine einfache Umstellung auf verschiedene Blisterformate ermöglichen. Sensoren und ein intelligentes Fehlermanagement sorgen für einen störungsfreien Betrieb im Mehrschichtbetrieb. Die Antriebe und Führungen sind für einen jahrelangen Dauerbetrieb ausgelegt und dimensioniert.
Ein solcher Entladeroboter kann in der Pharmaindustrie, Kosmetikindustrie, Lebensmittelindustrie, Elektronikindustrie etc. eingesetzt werden.
Die automatische Bearbeitung und Vorbestückung von Kabelkanälen ermöglicht eine auftragsbezogene Konfigurierung direkt an der Extrusionslinie. Dabei werden die Kanäle in beliebiger Länge zugeschnitten, die Enden bearbeitet und die Verbinder automatisch zugeführt und bestückt. Zusätzlich erfolgt eine positionsgenaue Zuführung und Bestückung von Trenn- und Rückhalteklammern.
Besonders anspruchsvoll ist der sichere Betrieb an der Extrusionslinie, die nicht unterbrochen werden sollte, um eine gleichbleibende Materialqualität zu gewährleisten. Sowohl Standardlängen können auf Lager produziert als auch Kundenaufträge exakt zugeschnitten und just-in-time geliefert werden.
Diese Anlage eignet sich zum Einsatz in der kunststoffverarbeitenden Industrie und insbesondere zum Einsatz im Baugewerbe.
Wir entwickeln und bauen maßgeschneiderte Bearbeitungsanlagen. Der 4-Achs-Bohrautomat mit vier Hochfrequenzspindeln ist eine hochpräzise und hocheffiziente Anlage für kompromisslose Produktivität.
In diesem Fall wurden Carbon-Werkstücke zweifach simultan mit zwei Bohrdurchmessern im Sekundentakt bearbeitet. Die Bohrkoordinaten wurden über eine CAD-Schnittstelle übermittelt, automatisch umgerechnet und ausgeführt. Zudem bietet die Anlage einen vollautomatischen Werkstückwechsel, lange Autonomiezeiten, automatischen Produktwechsel und vieles mehr.
Anwendungen für diese Art von Bohrautomaten gibt es in vielen Industrien, z.B. für typische Konsumgüter, für Automotive, Luftfahrt, Elektronik.
Kaltumgeformte Stahlteile werden in einem vollautomatischen Prozess vermessen und auf Risse überprüft, wobei das Wirbelstromverfahren zum Einsatz kommt. Dieses Verfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle der Qualität und Integrität der Presslinge, indem es elektrische Ströme nutzt, um feine Risse und Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche zu detektieren.
Durch die vollautomatische Vermessung mit Bildverarbeitungsstationen werden die Presslinge schnell und effizient von allen Seiten auf ihre Maßhaltigkeit überprüft, während das Wirbelstromverfahren sicherstellt, dass auch kleinste Materialfehler erkannt werden.
Diese automatisierten Prüf- und Kontrollprozesse garantieren eine hohe Produktqualität und tragen zur Minimierung von Ausschuss und Nacharbeit bei. Sie finden Einsatz in der Automobilindustrie, Fahrzeugtechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Energiebereich etc.
