In unserem firmeneigenen 3D-Druck-Zentrum fertigen wir Produktionsmittel und Kunststoffbauteile mithilfe modernster additiver Fertigung präzise, wirtschaftlich und effizient – sowohl für den Eigenbedarf als auch für unsere Kunden.
Die additive Fertigung eröffnet neue Möglichkeiten in Konstruktion und Produktentwicklung. Unsere erfahrenen Konstrukteure nutzen die hohe Gestaltungsfreiheit des 3D-Drucks, um funktionsoptimierte Bauteile zu entwickeln – beispielsweise für Positionieraufgaben, komplexe Geometrien auf Basis mathematischer Modelle oder mit integrierten DMC- bzw. RFID-Kennzeichnungen.
Unsere einbaufertig gelieferten Komponenten steigern die Produktivität und Qualität Ihrer Fertigungsprozesse. Durch die gezielte Optimierung von Konstruktionen setzen wir individuelle Anforderungen wirtschaftlich und passgenau um.
Mit unserem Full-Service-Support bieten wir individuelle Beratung, schnelle Umsetzung und höchste Zuverlässigkeit – kompetent, flexibel und zukunftsorientiert.
Je nach Anforderung wählen wir das passende 3D-Druck-Verfahren und das optimale Material für Ihre Anwendung. Für hochbelastbare, funktionale Kunststoffbauteile im Maschinenbau setzen wir bevorzugt auf das Selektive Lasersintern (SLS) mit PA12.
Das SLS-Verfahren kommt ohne Stützstrukturen aus und eignet sich ideal für komplexe Geometrien sowie verschleißfeste Bauteile. Besonders bei kleinen und mittleren Stückzahlen bietet es eine wirtschaftliche Alternative zum Spritzguss.
Ergänzend setzen wir Fused Deposition Modeling (FDM)- mit PLA/PLA-CF, ESD-fähigen Druckmaterialien u.v.m. sowie Stereolithografie (SLA)-Verfahren mit Rigid/Tough u.v.m. dort ein, wo sie ihre Stärken ausspielen – beispielsweise für Greiferaufsätze, Greiferbacken, Saugnäpfe oder elastische Bauteile.
Auf Anfrage fertigen wir Ihnen gerne auch Bauteile aus Metall.
Neben der Fertigung bieten wir verschiedene Verfahren zur Oberflächenveredelung an, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Beständigkeit und die Oberflächenqualität 3D-gedruckter Bauteile gezielt weiter zu optimieren.
Zu diesen Finishing-Verfahren gehören unter anderem:
Durch die spanende Nachbearbeitung optimieren wir additiv gefertigte Bauteile hinsichtlich Maßhaltigkeit, Passgenauigkeit und Funktion. Bohrungen, Passflächen und Funktionskonturen werden präzise bearbeitet und exakt auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt.
Für dauerhaft belastbare Schraubverbindungen integrieren wir hochwertige Gewindeeinsätze in Kunststoffbauteile. Sie erhöhen die Stabilität, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Bauteile und ermöglichen eine sichere, wiederholbare Montage – insbesondere im Maschinenbau, der Robotik und in automatisierten Produktionsanlagen.
Es ist bekannt, dass der 3D-Druck viele Vorteile bei der Produktentwickling bietet. Mit dem richtigen Verfahren, Material und Knowhow können wir außerdem Produktionsmittel für die Endverwendung in der Fertigung herstellen. Weitere Vorteile des industriellen 3D-Drucks entdecken:
Mit modernster 3D-Drucktechnologie fertigen wir hochwertige Modelle mit außergewöhnlicher Detailtreue. Ob Prototyp, Funktions- oder Präsentationsmodell für Messen, Schulungen oder individuelle Sonderanfertigungen – wir setzen Ihre Ideen präzise und effizient um.
Moderne 3D-Druckverfahren ermöglichen die Fertigung feinster Strukturen und komplexer Geometrien, die mit klassischen Herstellungsverfahren oft nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Selbst kleine Details werden präzise dargestellt und sorgen für ein hochwertiges Erscheinungsbild Ihrer Modelle.
Durch den direkten Übergang von digitalen Konstruktionsdaten zum fertigen Bauteil entfallen aufwändige Werkzeug- oder Formenherstellungen. Dadurch können Modelle innerhalb kurzer Zeit produziert werden.
Jedes Modell wird exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt. Ob Einzelstück, Sonderanfertigung oder Kleinserie – der 3D-Druck bietet maximale Gestaltungsfreiheit und ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche.
Filigrane Strukturen, Hohlräume, organische Formen oder technisch anspruchsvolle Bauteile lassen sich mit additiven Fertigungsverfahren effizient herstellen. Dadurch entstehen Modelle, die mit konventionellen Methoden nur mit erheblichem Aufwand umsetzbar wären.
Änderungen am Modell können direkt in den digitalen Daten vorgenommen und kurzfristig umgesetzt werden. Neue Versionen oder Optimierungen lassen sich schnell produzieren, wodurch Entwicklungsprozesse beschleunigt und Entscheidungen frühzeitig visualisiert werden können.
Mit dem 3D-Druck von Ersatzteilen lassen sich defekte, verschlissene oder nicht mehr verfügbare Bauteile schnell, präzise und kosteneffizient nachfertigen. Ob Alltagsgegenstände, ältere Ersatzteile, Maschinenkomponenten oder individuelle Bauteile – die additive Fertigung bietet eine nachhaltige Alternative zum Neukauf und verlängert die Lebensdauer von Produkten und Maschinen.
Reverse Engineering kommt immer dann zum Einsatz, wenn keine CAD-Daten oder technischen Zeichnungen vorhanden sind. Das vorhandene Bauteil wird präzise vermessen und digital rekonstruiert. Auf Basis dieser CAD-Konstruktion fertigen wir passgenaue Ersatzteile im 3D-Druck – als Einzelstück oder in Kleinserie.
Die additive Serienfertigung eignet sich besonders für Bauteile mit komplexer Geometrie sowie kleine und mittlere Losgrößen.
Digitale Fertigungsprozesse ermöglichen eine schnelle Produktion, hohe Wiederholgenauigkeit und eine flexible Anpassung an veränderte Stückzahlen.
Profitieren Sie von unserem Fachwissen und unserer langjährigen Erfahrung: Als Full-Service-Dienstleister für additive Fertigung begleiten wir Sie von der Produktentwicklung bis zur Fertigung hochwertiger 3D-Druck-Komponenten.
Unser erfahrenes Konstruktionsteam unterstützt Sie bei:
Auch eine Expressproduktion ist jederzeit möglich.
Kontaktieren Sie uns – gemeinsam ermitteln wir Ihren individuellen Bedarf. Unser Team freut sich auf Ihren Anruf oder Ihre schriftliche Anfrage.
Selektives Lasersintern (SLS) ist eine Technologie der additiven Fertigung (AM), die in erster Linie zur Herstellung dreidimensionaler Objekte durch schichtweises Auftragen von Material eingesetzt wird. SLS wird häufig im Bereich des Rapid Prototyping und der Herstellung von Funktionsteilen in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Selektive Lasersintern eine vielseitige additive Fertigungstechnologie ist, die branchenübergreifend eingesetzt werden kann und Vorteile wie schnelles Prototyping, kundenspezifische Anpassung und die Herstellung komplexer Geometrien bietet.
Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine Technologie der additiven Fertigung (AM), die ein thermoplastisches Filament verwendet, das erhitzt und Schicht für Schicht aufgeschmolzen wird, um ein dreidimensionales Objekt zu erzeugen. FDM, auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), wird vorwiegend bei der Produktentwicklung eingesetzt. Aufgrund der niedrigen Einstiegs- und Materialkosten eignet sich dieses Verfahren besonders für die Herstellung einfacher Prototypen, Konzeptmodelle und visueller Hilfsmittel, um Ideen während des Design- und Entwicklungsprozesses zu vermitteln.
Stereolithographie (SLA) ist eine der am häufigsten verwendeten 3D-Drucktechnologien. Diese Technologie basiert auf der Photopolymerisation, bei der eine Lichtquelle - ein Laser oder ein Projektor - verwendet wird, um flüssiges Harz zu einem gehärteten Kunststoff auszuhärten. SLA ist besonders für seine Fähigkeit bekannt, hochauflösende und fein detaillierte Teile herzustellen.
Im Gegensatz zum SLS-Verfahren eignen sich die FDM- und SLA-Technologien weniger für die Herstellung von Endnutzungsteilen im allgemeinen Maschinenbau, da die gedruckten Bauteile mechanisch weniger belastbar sind. Dennoch gibt es Anwendungen für Endnutzungsteile wie z.B. Greiferaufsätze, Greiferbacken, Saugnäpfe oder zunehmend auch elastische Bauteile.
Durch die schnelle Produktionszeit des 3D-Drucks stehen Bauteile schneller für den Einsatz in der Fertigung zur Verfügung, was auch die Optimierung und den Austausch von Maschinenkomponenten erleichtert.
Die Produktionskosten sind unabhängig von der Komplexität des Bauteils. Dadurch können die Produktionsmittel optimal auf die gewünschten Anforderungen ausgelegt werden, ohne die Produktionskosten wesentlich zu erhöhen.
Eine intelligente Funktionsintegration, z.B. von Federn oder Scharniergelenken, reduziert die Anzahl der Bauteile und damit den Verwaltungsaufwand mit ERP-Systemen sowie die Montagekosten. Darüber hinaus können durch Leichtbauweise Material und Gewicht eingespart werden.
