3D-DRUCK-WERKSTÜCKTRÄGER IN PREMIUMQUALITÄT
für empfindliche und hochpräzise Werkstücke
Selbsttragende additive Technologien wie das selektive Laserverfahren (SLS) ermöglichen die Herstellung von mechanisch belastbaren Kunststoffkomponenten. Mit dem SLS-Verfahren fertigen wir leistungsfähige Kunststoffpaletten, die exakt auf die Werkstück-Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.
Mit unserer langjährigen Erfahrung im Anlagenbau wissen wir genau, welche Faktoren bei der Gestaltung des optimalen 3D-Druck-Werkstückträgers berücksichtigt werden müssen. Wir bieten einen umfassenden Service von der Konstruktion, über das Prototyping bis hin zur Produktion von Kleinserien.
Gerne informiere ich Sie rund um den 3D-Druck
Ihr Ansprechpartner:
Johannes Sonntag
Konstruktion/3D-Druck
Kunststoffwerkstückträger - Langlebig, funktional und nachhaltig
Die Vorteile der additiven Fertigung von Werkstückträgern aus Kunststoff sprechen für sich:
Variable Traygrößen und -formen
Wir fertigen die Trays in verschiedenen Größen und Formen von rund bis eckig.
Rückverfolgbarkeit
Auf Wunsch können Data-Matrix-Codes oder RFID-Chips zur Rückverfolgbarkeit in die Werkstückträger integriert werden.
Individuelle Gestaltung des Innenteils
Je nach Werkstück bestehen die Innenteile aus Fächer, Stege, Pins, Löcher, Rillen etc.
Umwelt- und ressourcenschonend
Wir verwenden biokompatibles Pulver und führen Altpulver nach Möglichkeit in den Kreislauf zurück.
Perfekte Positioniergenauigkeit
Höchste Präzision bei der Positionierung von Werkstücken durch passende Positionierelemente (Pins etc.) und werkstückspezifische Fertigung.
ROBOWORKER Engineering-Kompetenz
Unser erfahrenes Team entwickelt innovative Lösungen für komplexe Aufgabenstellungen.
Die optimale Kunststoffpalette für Ihr Werkstück
Sie sind auf der Suche nach einer optimalen Palette aus Kunststoff für Ihr Werkstück? Unser erfahrenes Konstruktionsteam weiß, worauf es bei dem Additiv Manufacturing (AM) von Werkstückträgern ankommt. Senden Sie uns Ihre Anfrage!
Bei Bedarf steht Ihnen unser Team für die Konstruktion des Trägers auf Grundlage der Bauteildaten und spezifischer Kundenanforderungen zur Verfügung.
Ihr Ansprechpartner für AM:
Johannes Sonntag
Konstruktion/3D-Druck
SLS-gefertigte Werkstückträger aus Kunststoff
Für die Herstellung der kunden- und produktspezifischer Werkstückträger aus Kunststoff setzen wir das selektive Lasersinterverfahren (SLS) ein. Diese additive Fertigungstechnologie ist besonders dafür geeignet, Funktionalitäten zu integrieren. Das Bauteil ist während des Drucks selbsttragend, da es während des Aufbaus in einem Pulverbett liegt. Aus diesem Grund sind keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich. Das eröffnet völlig neue Designmöglichkeiten. Mit SLS können wir daher problemlos komplexe Kunststoffteile herstellen, die gleichzeitig robust und langlebig sein müssen. Vor allem bei kleinen bis mittleren Stückzahlen lohnt sich das kosteneffiziente SLS-Verfahren im Vergleich zum konventionellen Spritzguss. Ein Produktionstest hat außerdem gezeigt, dass die SLS-gefertigten Werkstückträger weniger abrasiv und somit langlebiger sind als Spritzguss-Paletten.
Für die Produktion verwenden wir den Kunststoff PA 12. Dieser im 3D-Druck bewährte Kunststoff bietet eine optimale Mischung aus
- Haltbarkeit
- Zähigkeit
- Schlagfestigkeit
- Genauigkeit und
- feiner Oberflächenauflösung
und ist zudem umweltschonend.
Kunden- und produktspezifische Werkstückträger
Datenblatt als PDF zum Download verfügbar
Additiver Fertigungsprozess der Trays mittels SLS-Verfahren
Beim selektiven Lasersintern (SLS) dient ein Hochleistungslaser als Energiequelle, der das Kunststoffpulver aufschmilzt und so die Partikel miteinander verbindet. Auf Grundlage der CAD-Daten entsteht so im Bauraum Schicht für Schicht ein einzelnes oder ein konsolidiertes Bauteil. Nach dem Druck wird das gedruckte Bauteil entpulvert und die einzelnen Elemente der konsolidierten Baugruppe getrennt.
Im unten stehenden additiven Fertigungsprozess demonstriert unser 3D-Druck-Spezialist Johannes Sonntag die Entpulverung eines Werkstückträgers oder Trays, das mittels SLS-Verfahren und als Teil einer konsolidierten Baugruppe gedruckt wurde.
Sprechen Sie mit unserem 3D-Druck-Experten
Ihr Ansprechpartner:
Johannes Sonntag
Konstruktion/3D-Druck
