Unser firmeneigenes 3D-Druck-Zentrum verfügt über modernste additive Fertigungsverfahren. Wir stellen dort kostengünstig Teile für den Eigenbedarf und zum Verkauf her. Unser Ziel ist, Teile dank dem 3D-Druck zu optimieren und so mehr Leistungfähigkeit zu erreichen. Dabei steht die Zufriedenheit unserer Kunden an erster Stelle. Wir bieten einen Full-Service-Support, der alle Bedürfnisse berücksichtigt. Wir sind schnell, zuverlässig und kompetent.
Die Gestaltungsfreiheit des 3D-Drucks ermöglicht es unseren erfahrenen Konstrukteuren, Bauteile mit erweiterten Funktionalitäten auszustatten, z.B. für Positionieraufgaben, Konturen/Formen basierend auf mathematischen Modellen, DMC/RFID-Labels etc. Die innovativen Komponenten werden einbaufertig geliefert und erhöhen Produktivität und Qualität.
Es ist bekannt, dass der 3D-Druck viele Vorteile bei der Produktentwickling bietet. Mit dem richtigen Verfahren, Material und Knowhow können wir außerdem Produktionsmittel für die Endverwendung in der Fertigung herstellen. Weitere Vorteile des industriellen 3D-Drucks entdecken:
Selektives Lasersintern (SLS) ist eine Technologie der additiven Fertigung (AM), die in erster Linie zur Herstellung dreidimensionaler Objekte durch schichtweises Auftragen von Material eingesetzt wird. SLS wird häufig im Bereich des Rapid Prototyping und der Herstellung von Funktionsteilen in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Selektive Lasersintern eine vielseitige additive Fertigungstechnologie ist, die branchenübergreifend eingesetzt werden kann und Vorteile wie schnelles Prototyping, kundenspezifische Anpassung und die Herstellung komplexer Geometrien bietet.
Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine Technologie der additiven Fertigung (AM), die ein thermoplastisches Filament verwendet, das erhitzt und Schicht für Schicht aufgeschmolzen wird, um ein dreidimensionales Objekt zu erzeugen. FDM, auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), wird vorwiegend bei der Produktentwicklung eingesetzt. Aufgrund der niedrigen Einstiegs- und Materialkosten eigent sich dieses Verfahren besonders für die Herstellung einfacher Prototypen, Konzeptmodellen und visuellen Hilfsmitteln, um Ideen während des Design- und Entwicklungsprozesses zu vermitteln.
Stereolithographie (SLA) ist eine der am häufigsten verwendeten 3D-Drucktechnologien. Diese Technologie basiert auf der Photopolymerisation, bei der eine Lichtquelle - ein Laser oder ein Projektor - verwendet wird, um flüssiges Harz zu einem gehärteten Kunststoff auszuhärten. SLA ist besonders für seine Fähigkeit bekannt, hochauflösende und fein detaillierte Teile herzustellen.
Im Gegensatz zum SLS-Verfahren eignen sich die FDM- und SLA-Technologien weniger für die Herstellung von Endnutzungsteilen im allgemeinen Maschinenbau, da die gedruckten Bauteile mechanisch weniger belastbar sind. Dennoch gibt es Anwendungen für Endnutzungsteile wie z.B. Greiferaufsätze, Greiferbacken, Saugnäpfe oder zunehmend auch elastische Bauteile.
Durch die schnelle Produktionszeit des 3D-Drucks stehen Bauteile schneller für den Einsatz in der Fertigung zur Verfügung, was auch die Optimierung und den Austausch von Maschinenkomponenten erleichtert.
Die Produktionskosten sind unabhängig von der Komplexität des Bauteils. Dadurch können die Produktionsmittel optimal auf die gewünschten Anforderungen ausgelegt werden, ohne extrem teuer zu werden.
Eine intelligente Funktionsintegration, z.B. von Federn oder Scharniergelenken, reduziert die Anzahl der Bauteile und damit den Verwaltungsaufwand mit ERP-Systemen sowie die Montagekosten. Darüber hinaus können durch Leichtbauweise Material und Gewicht eingespart werden.
Ausgewähltes Verfahren, Material und Finishing Für herausragende Eigenschaften