Hohe Produktivität durch Einsatz von schnellen und präzisen Linearsystemen für das Handling der Presslinge
GROSSE NACHFRAGE NACH AUTOMATISIERTEN BOHRANLAGEN VON ROBOWORKER
Bereits seit vielen Jahren liefert ROBOWORKER erfolgreich Anlagen für die Grünlingsbearbeitung. Eine große Nachfrage besteht aktuell nach der neuesten Version der automatisierten Bohrstation RDS. Sie bietet eine effiziente und kostengünstige Alternative
- zu Querlochpressen, deren Anschaffungs-, Werkzeug- und Entwicklungskosten sich in der Regel nur bei hohen wiederkehrenden Stückzahlen rechnen und
- zu manuellem Bohren, bei dem der Bearbeitungsprozess im Allgemeinen aufgrund hoher Lohnkosten und Ausschussraten weniger effizient ist.
Die RDS ist für das Bohren von oben und unten ausgelegt. Nach dem Bohrvorgang stehen verschiedene Optionen zur Reinigung und Prüfung des Grünlings zur Verfügung. Die Automation der Anlage basiert auf erprobter PAG-Technologie mit Doppeltransportband, das in der Standardausführung einen Puffer für je drei Trays mit ungebohrten und gebohrten Teilen besitzt.
Welche Vorteile bietet die RDS dem Anwender? Die Gegenüberstellung von Querlochpressen und Grünteilbohren gibt hierauf eine Antwort.
Querlochpressen
Prozesssicherheit durch perfekte Synchronisation und schnellen Datenaustausch zwischen Presse und Automation
Qualitätssicherung durch zahlreiche optionale Funktionen wie Entgraten, Wiegen, Stempelputzen, Bildverarbeitung und Höhenvermessung
Maximale Freiheit im Automationsprozess durch komfortable Anwenderschnittstellen
hohe Werkzeugkosten
möglicherweise diverse Werkzeugänderungen nötig
komplexer Einrichtprozess
Risiko für Werkzeugbeschädigung und daraus resultierende Reparaturkosten
ungleiche Verdichtung im Grünling möglich
möglicher Verzug des Grünlings beim Sintern
Grünteilbohren
Verdichtungsprozess
Verdichtung mit Standardpressen
Standard-Pressprozess
optimale Dichteverteilung im Grünling
einfaches Einrichten der Presse
Grünlingsbohren
für Tangentialfräsplatten und Kurbelwellenfräser
geringer Engineeringaufwand
deutlich reduzierte Werkzeug- und Engineeringkosten
kurze Zeitspanne von Produktkonzeption zu Markteinführung
ebenfalls für kleine und mittlere Losgrößen geeignet
einfache Änderung der Bohrlochgeometrie durch Bohrerwechsel
minimaler Verzug des gesinterten Teils
separater Prozessschritt auf zusätzlicher Anlage
