{"id":2255,"date":"2024-07-30T09:45:19","date_gmt":"2024-07-30T07:45:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.roboworker.com\/?page_id=2255"},"modified":"2025-07-21T10:19:10","modified_gmt":"2025-07-21T08:19:10","slug":"special-machinery","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.roboworker.com\/en\/sondermaschinenbau\/","title":{"rendered":"Special Machinery"},"content":{"rendered":"
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\"Montage<\/div>\n\t<\/div><\/figure>\n\n<\/div>\n<\/div>
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\n\n\n Sondermaschinenbau<\/span>\n\n Ma\u00dfgeschneiderte Komplettl\u00f6sungen aus einer Hand<\/span>\n\n\n\n<\/h1>
\nWir bieten Ihnen im Sondermaschinenbau ein umfassendes Leistungsspektrum \u2013 von der Konzeptentwicklung \u00fcber Planung und Design bis hin zur schl\u00fcsselfertigen Umsetzung Ihrer Maschinen und Anlagen. Unser Ziel ist es, Ihnen h\u00f6chst effiziente und qualitativ hochwertige L\u00f6sungen zu liefern. Deshalb erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Unsere Kernkompetenzen umfassen Maschinenbau<\/strong>, Robotik<\/strong>, KI-basierte Pr\u00fcftechnologie<\/strong> und Steuerungstechnik<\/strong>.\n<\/div>

\n\n\n Kompetenter Full-Service durch Spezialisten<\/span>\n\n\n\n<\/h2>
\nUnser Full-Service-Konzept gew\u00e4hrleistet umfassenden Support auch nach der Auslieferung Ihrer Maschinen und Anlagen.\n\nAls innovatives, kreatives und kundenorientiertes Team mit umfassendem Fertigungs-Know-how<\/strong> kommunizieren wir stets auf Augenh\u00f6he mit unseren Kunden, um gemeinsam die besten L\u00f6sungen zu entwickeln.\n<\/div>
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Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Sondermaschinenbau und profitieren Sie von unserer Leidenschaft f\u00fcr technischen Fortschritt und exzellente Dienstleistungen.<\/p>\n<\/div>

\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n\n \n \n \n \n \n \n\n \n Zum Kontaktformular<\/span>\n\n \n \n <\/a>\n\n \n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/section>
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\n\n\n Produktionsexzellenz ist unser Anspruch<\/span>\n\n Intelligente und wirtschaftliche L\u00f6sungen zugeschnitten auf individuelle Produktionsanforderungen<\/span>\n\n\n\n<\/h2>
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Bereits seit \u00fcber 35 Jahren entwickelt ROBOWORKER kundenspezifische, branchen\u00fcbergreifende Fertigungsl\u00f6sungen. Unsere Maschinen, die weltweit im Einsatz sind, stehen f\u00fcr h\u00f6chste Zuverl\u00e4ssigkeit<\/strong>, Pr\u00e4zision<\/strong> und Wirtschaftlichkeit<\/strong>. Unser Anlagenportfolio im Sondermaschinenbau umfasst Best\u00fcckungsanlagen, Bearbeitungs- und Verpackungsmaschinen sowie automatisierte Handlings- und Pr\u00fcfsysteme.<\/p>\n<\/div>

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Modular und skalierbar<\/h3>\n

Bei ROBOWORKER setzen wir auf flexibel einsetzbare Module in unseren Sondermaschinen, die jederzeit erweitert werden k\u00f6nnen. So stellen wir sicher, dass unsere Anlagen sich an zuk\u00fcnftige Anforderungen anpassen lassen.<\/p><\/div>\n <\/div>\n\n<\/div>

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Flexibel im Teilehandling<\/h3>\n

Unsere Maschinen und Anlagen bieten eine flexible Handhabung f\u00fcr verschiedene Werkst\u00fccktr\u00e4ger und Werkst\u00fccke. Daf\u00fcr entwickeln wir speziell angepasste Handlings- und Greifsysteme.<\/p><\/div>\n <\/div>\n\n<\/div>

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Hochproduktiv durch den optimalen Roboter <\/h3>\n

Als Spezialist f\u00fcr Robotik sind unsere Systeme auf hohen Durchsatz ausgelegt. Aus unserem umfangreichen Portfolio w\u00e4hlen wir den\/die optimalen Roboter f\u00fcr Ihre Anwendung aus.<\/p><\/div>\n <\/div>\n\n<\/div>

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KI-basiertes Pr\u00fcfen<\/h3>\n

Wir integrieren KI, wann immer es Vorteile f\u00fcr unsere Kunden bringt. In unserer Bildverarbeitung nutzen wir verst\u00e4rkt intelligente Bildanalyse, um unsere Auswertungen kontinuierlich zu optimieren.<\/div>\n <\/div>\n\n<\/div>

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Schnell in der Umr\u00fcstung<\/h3>\n

Mit unserer universellen Greiferschnittstelle <\/strong>r\u00fcsten Sie Ihre Anlagen in k\u00fcrzester Zeit auf andere Produkte um. So sparen Sie Kosten und steigern Ihre Produktivit\u00e4t.<\/p><\/div>\n <\/div>\n\n<\/div>

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Zukunftsweisend<\/h3>\n

Wir bieten intelligente Fabrikl\u00f6sungen<\/strong> zur Steuerung und Verwaltung aller relevanten Prozessschritte direkt \u00fcber das kundenseitige Produktionsplanungssystem, beispielsweise \u00fcber OPC UA.<\/p><\/div>\n <\/div>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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\n \"Gebietsverkaufsleiter\n<\/div>\n
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Matthias Giray<\/h6>\n \n
Sales Manager<\/div>\n \n
matthias.giray@roboworker.de<\/a><\/div>\n \n
+49 751 509 20-25<\/a><\/div>\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n\n \n \n \n \n \n \n\n \n Produkt anfragen<\/span>\n\n \n \n <\/a>\n\n \n\n \n \n<\/div>\n\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/section>
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\n\n\n Erfolgreich realisierte Sonderanlagen von ROBOWORKER<\/span>\n\n Kundenspezifische und branchen\u00fcbergreifende Fertigungsl\u00f6sungen im \u00dcberblick<\/span>\n\n\n\n<\/h2>
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Wir freuen uns, Ihnen erfolgreiche Beispiele unserer Sonderanlagen<\/strong> zu pr\u00e4sentieren. Mit unseren flexiblen Modulsystemen entwickeln und setzen wir ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen f\u00fcr Ihre spezifischen Anforderungen um. Kontaktieren Sie uns, um gemeinsam Ihre individuelle Applikation zu realisieren!<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/section>

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\n\n\n Vollautomatische F\u00fcgepresse <\/span>\n\n Sto\u00dfd\u00e4mpfer-Fertigung mit Teilepr\u00fcfung<\/span>\n\n\n\n<\/h3>
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Das System erm\u00f6glicht ein vollautomatisches Zuf\u00fchren von Sinterteilen mittels Fl\u00e4chenf\u00f6rderern. Dabei werden die Teile vereinzelt und pr\u00e4zise positioniert. Im n\u00e4chsten Schritt werden die beiden Sinterteile exakt \u00fcbereinander positioniert, wobei sowohl die XYZ-Koordinaten als auch die Drehlage ber\u00fccksichtigt werden. Anschlie\u00dfend erfolgt das F\u00fcgen der Teile mit einer programmierbaren Kraft von bis zu 1000 kN<\/strong>. Zum Abschluss werden die gef\u00fcgten Teile gepr\u00fcft und bei Erf\u00fcllung der Qualit\u00e4tskriterien in einen Gutteilbeh\u00e4lter (KLT) ausgeschleust.

M\u00f6glicher Einsatz einer solchen Anlage in Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik, Konsumg\u00fcterindustrie, Werkzeugbau etc.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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\"vollautomatische<\/div>\n\t<\/div><\/figure>\n\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/section>
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\n \"Stanzeinheit\"\n \n
\n Stanzeinheit\n <\/figcaption>\n <\/figure>\n <\/a>\n \n \n
\n \"Stanzen\n \n
\n Stanzen und Biegen der Kontakte\n <\/figcaption>\n <\/figure>\n <\/a>\n \n \n
\n \"6-Achs-Roboter\n \n
\n Industrieroboter mit Mehrfachgreifer\n <\/figcaption>\n <\/figure>\n <\/a>\n \n \n
\n \"Kontaktzuf\u00fchrung\n \n
\n Zuf\u00fchrung \u00fcber Haspel\n <\/figcaption>\n <\/figure>\n <\/a>\n <\/div>\n \t<\/div>\n<\/div>\n
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\n \"Stanzeinheit\"\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"Stanzen\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"6-Achs-Roboter\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"Kontaktzuf\u00fchrung\n <\/figure>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
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\n\n\n Steckverbinder-Produktionslinie<\/span>\n\n Vollautomatische Steckerherstellung<\/span>\n\n\n\n<\/h3>
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Die vollautomatische Herstellung von Steckverbindern erfolgt durch einen hochentwickelten Prozess, der mehrere pr\u00e4zise Schritte umfasst. Die Kontaktzuf\u00fchrung erfolgt \u00fcber eine Haspel oder als Sch\u00fcttgut mit Vibrationswendelf\u00f6rdern, die kontinuierlich die ben\u00f6tigten Kontakte bereitstellen. Eine Stanz- oder Stanz-Biegeeinheit bearbeitet die Kontakte, bevor sie an die Spritzgie\u00dfmaschine \u00fcbergeben werden. Nach der Entnahme aus der Spritzgie\u00dfmaschine werden die Steckverbinder, beispielsweise auf Durchgang, Hochspannung oder Kurzschluss gepr\u00fcft und die Gutteile auf einem Transportband abgelegt. Die \u00dcbergabe and die Spritzgie\u00dfmaschine haben wir in verschiedenen Ausf\u00fchrungen realisiert: mit Maskenbest\u00fcckung mittels Linearsystem oder Industrieroboter inkl. Werkzeugbest\u00fcckung.

Dieser automatisierte Prozess gew\u00e4hrleistet eine hohe Effizienz und Pr\u00e4zision bei der Herstellung von Steckverbindern, reduziert Fehlerquellen und optimiert den Produktionsfluss.

Unsere Produktionslinie eignet sich zum Einsatz in vielen Industrien, z.B. Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Elektronikindustrie, Medizintechnik etc.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/section>

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\n\n\n Vollautomatische Baugruppenherstellung von Servo-Verstellern<\/span>\n\n Anspruchsvolle Produktionsl\u00f6sung f\u00fcr viele Applikationen<\/span>\n\n\n\n<\/h3>
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Die anspruchsvolle Produktionsl\u00f6sung umfasst einen hochpr\u00e4zisen Rundtakt <\/strong>mit mehreren Stationen. Platinen, Motoren und weitere Komponenten werden mithilfe von Linearrobotern aus Paletten entnommen. Vibrationswendelf\u00f6rderer sorgen f\u00fcr den kontinuierlichen Nachschub von Kontakten, Antriebsschnecken und anderen Sch\u00fcttgutteilen. Ein Satelliten-Rundtakt wird zur Vormontage der Antriebsbaugruppe eingesetzt. Abschlie\u00dfend erfolgt eine umfassende Pr\u00fcfung <\/strong>der fertigen Baugruppen, bevor sie zum Austransport weitergeleitet werden.

Diese L\u00f6sung findet beispielsweise Anwendung in Elektronikindustrie, Luft- und Raumfahrt, Verpackungsindustrie etc.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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\"Rundtakt<\/div>\n\t<\/div><\/figure>\n\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/section>
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\"Anlage<\/div>\n\t<\/div><\/figure>\n\n<\/div>\n<\/div>
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\n\n\n Vollautomatische MIM-Produktion (Metal Injection Molding)<\/span>\n\n MIM Spritzgie\u00dfteile entformen, bearbeiten und abpalettieren<\/span>\n\n\n\n<\/h3>
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In diesem Projekt wird ein Mehrfachwerkzeug einer Spritzgie\u00dfmaschine (SGM) entladen, hochempfindliche MIM-Teile werden vereinzelt, bearbeitet - ggf. mit Laser - und pr\u00e4zise im Takt der SGM abpalettiert.

Hierzu wird ein platzoptimierter 3-Achs-Portalroboter in ein Maschinengestell integriert. Ein servomotorischer Mehrfachgreifer am Z-Arm des Roboters \u00fcbernimmt die pr\u00e4zise, schonende und gleichzeitige Entnahme mehrerer MIM-Teile aus der Spritzgie\u00dfmaschine. Die MIM-Teile werden in einer separaten Bearbeitungsstation getrennt und laserbearbeitet. Anschlie\u00dfend werden die bearbeiteten MIM-Teile gepr\u00fcft und dann pr\u00e4zise auf kundenspezifischen Tr\u00e4gern in Sinterlage positioniert. Der Betrieb der Gesamtanlage ist unterbrechungsfrei.

Eine vollautomatische MIM-Anlage eignet sich f\u00fcr eine Vielzahl von Industrien, wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik, Elektronikindustrie, Uhrenindustrie etc.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/section>

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\n\n\n Entladeroboter f\u00fcr Blisterautomaten<\/span>\n\n Entladung im Sekundentakt<\/span>\n\n\n\n<\/h3>
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Die g\u00e4ngigen Blistermaschinen verpacken Tabletten, Kapseln und \u00e4hnliche Produkte<\/strong> mit einem Aussto\u00df von beispielsweise einem Blister pro Sekunde. Dabei kann die Verpackung auch mehrbahnig erfolgen. Spezielle Hochleistungs-Entladesysteme, die auf die Maschine angepasst sind, entladen und stapeln die Blister und \u00fcbergeben sie anschlie\u00dfend an den Kartonierer.<\/p>

Die Systeme zeichnen sich durch wechselbare Mehrfachgreifer<\/strong> aus, die eine einfache Umstellung auf verschiedene Blisterformate erm\u00f6glichen. Sensoren und ein intelligentes Fehlermanagement sorgen f\u00fcr einen st\u00f6rungsfreien Betrieb im Mehrschichtbetrieb. Die Antriebe und F\u00fchrungen sind f\u00fcr einen jahrelangen Dauerbetrieb ausgelegt und dimensioniert.<\/p>

Ein solcher Entladeroboter kann in der Pharmaindustrie, Kosmetikindustrie, Lebensmittelindustrie, Elektronikindustrie etc. eingesetzt werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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\"Blisterautomat\"<\/div>\n\t<\/div><\/figure>\n\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/section>
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\n \"Verarbeiten\n \n
\n Konfigurierung direkt an der Extrusionslinie\n <\/figcaption>\n <\/figure>\n <\/a>\n \n \n
\n \"Greifer\"\n \n
\n Greifer\n <\/figcaption>\n <\/figure>\n <\/a>\n <\/div>\n \t<\/div>\n<\/div>\n
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\n \"Verarbeiten\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"Greifer\"\n <\/figure>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
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\n\n\n Vollautomatische Verarbeitung von extrudierten Kunststoffprofilen<\/span>\n\n f\u00fcr eine effiziente Produktion<\/span>\n\n\n\n<\/h3>
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Die automatische Bearbeitung und Vorbest\u00fcckung von Kabelkan\u00e4len <\/strong>erm\u00f6glicht eine auftragsbezogene Konfigurierung direkt an der Extrusionslinie. Dabei werden die Kan\u00e4le in beliebiger L\u00e4nge zugeschnitten, die Enden bearbeitet und die Verbinder automatisch zugef\u00fchrt und best\u00fcckt. Zus\u00e4tzlich erfolgt eine positionsgenaue Zuf\u00fchrung und Best\u00fcckung von Trenn- und R\u00fcckhalteklammern.<\/p>

Besonders anspruchsvoll ist der sichere Betrieb an der Extrusionslinie<\/strong>, die nicht unterbrochen werden sollte, um eine gleichbleibende Materialqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Sowohl Standardl\u00e4ngen k\u00f6nnen auf Lager produziert als auch Kundenauftr\u00e4ge exakt zugeschnitten und just-in-time geliefert werden.<\/p>

Diese Anlage eignet sich zum Einsatz in der kunststoffverarbeitenden Industrie <\/strong>und insbesondere zum Einsatz im Baugewerbe<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/section>

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\n\n\n 4-Achs Bohrautomat mit 4-fach Hochfrequenz-Spindeln<\/span>\n\n f\u00fcr kompromisslose Qualit\u00e4t<\/span>\n\n\n\n<\/h3>
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Wir entwickeln und bauen ma\u00dfgeschneiderte Bearbeitungsanlagen<\/strong>. Der 4-Achs-Bohrautomat mit vier Hochfrequenzspindeln ist eine hochpr\u00e4zise und hocheffiziente Anlage f\u00fcr kompromisslose Produktivit\u00e4t.<\/p>

In diesem Fall wurden Carbon-Werkst\u00fccke zweifach simultan mit zwei Bohrdurchmessern im Sekundentakt bearbeitet. Die Bohrkoordinaten wurden \u00fcber eine CAD-Schnittstelle \u00fcbermittelt, automatisch umgerechnet und ausgef\u00fchrt. Zudem bietet die Anlage einen vollautomatischen Werkst\u00fcckwechsel, lange Autonomiezeiten, automatischen Produktwechsel und vieles mehr.<\/p>

Anwendungen f\u00fcr diese Art von Bohrautomaten gibt es in vielen Industrien, z.B. f\u00fcr typische Konsumg\u00fcter, f\u00fcr Automotive, Luftfahrt, Elektronik.<\/strong>

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\n \"Bohrspindel\"\n \n
\n 4-fach Hochfrequenz-Spindel\n <\/figcaption>\n <\/figure>\n <\/a>\n \n \n
\n \"Bohren\n \n
\n Bohren von Tennisschl\u00e4gern\n <\/figcaption>\n <\/figure>\n <\/a>\n <\/div>\n \t<\/div>\n<\/div>\n
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\n \"Bohrspindel\"\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"Bohren\n <\/figure>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
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\n \"Anlage\n \n
\n Anlage zum Vermessen und Pr\u00fcfen\n <\/figcaption>\n <\/figure>\n <\/a>\n \n \n
\n \"Risspr\u00fcfung\"\n \n
\n Risspr\u00fcfung\n <\/figcaption>\n <\/figure>\n <\/a>\n <\/div>\n \t<\/div>\n<\/div>\n
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\n \"Anlage\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"Risspr\u00fcfung\"\n <\/figure>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
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\n\n\n Kaltumformung: Vollautomatisches Vermessen und Pr\u00fcfen auf Risse <\/span>\n\n mit Wirbelstromverfahren <\/span>\n\n\n\n<\/h3>
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Kaltumgeformte Stahlteile werden in einem vollautomatischen Prozess vermessen und auf Risse \u00fcberpr\u00fcft, wobei das Wirbelstromverfahren zum Einsatz kommt. Dieses Verfahren erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Kontrolle der Qualit\u00e4t und Integrit\u00e4t der Presslinge, indem es elektrische Str\u00f6me nutzt, um feine Risse und Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten in der Oberfl\u00e4che zu detektieren.<\/p>

Durch die vollautomatische Vermessung mit Bildverarbeitungsstationen werden die Presslinge schnell und effizient von allen Seiten auf ihre Ma\u00dfhaltigkeit \u00fcberpr\u00fcf<\/strong>t, w\u00e4hrend das Wirbelstromverfahren sicherstellt, dass auch kleinste Materialfehler erkannt werden.<\/p>

Diese automatisierten Pr\u00fcf- und Kontrollprozesse garantieren eine hohe Produktqualit\u00e4t und tragen zur Minimierung von Ausschuss und Nacharbeit bei. Sie finden Einsatz in der Automobilindustrie, Fahrzeugtechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Energiebereich etc.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/section>

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\n\n\n Ihr Kontakt zu uns!<\/span>\n\n Wir haben Ihr Interesse geweckt? Melden Sie sich \u00fcber dieses Kontaktformular und wir beraten Sie gerne!<\/span>\n\n\n\n<\/h2>